湖北五金模具钢加工首先是开料，需要在模具钢原料上切或是锯下毛坯，之后便是深度加工。刚出来的毛坯，外表,规格尺寸等都非常差，就需要先经过数控磨床进行第一遍打磨。这个时候属于初加工，因此规格尺寸标准不高，通常留足50丝左右的公差就可以了。初加工后，就该准备热处理工艺了，通常热处理工艺便是专业的热处理设备给加工，这方面不需要过多讲述的了。

　　一,五金模具钢加工过程：

　　热处理工艺过后，就开始着手精加工了，通常先上数控磨床精磨，这时的规格尺寸标准就非常严苛的了。通常要在0.01以内的精确度，但是这个精确度也不是一定的，实际的精确度标准还要参照五金冲压模具生产加工的五金冲压件的复杂和精密程度。

　　磨床加工结束后，就开始按照之前的设计图纸进行生产加工了，通常应先穿线孔，然后上线切割机按设计图纸做出的规格尺寸和外形，再之后视具体情况上数控铣床,CNC等等这些。这个实际的也得看五金冲压件的复杂性。

　　概括一下的话，便是五金冲压模具的设备有数控锯床,数控车床,线切割机,激光焊,数控铣床,刨床,数控磨床等等这些，这些也全部都是一个符合标准的五金模具工程师需要熟练掌握使用的机器设备，但是随着制造行业的快速发展，在生产加工五金冲压模具的过程中，许多工序也全部都是外协厂来承担的，毕竟术有专攻嘛。

　　二,五金模具钢加工有关注意事项：

　　1.技术准备简洁详细，加工内容尽可能用数字表示。

　　2.应特别强调加工的重难点。

　　3.需要组合加工，工艺表达清晰；

　　4.插入需要单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

　　5.对于组合加工后需要单独加工的嵌件，组合加工时应满足工艺安装和单独加工的基本要求。

　　6.弹簧是模具加工中比较容易损坏的，因此应选用疲劳寿命较长的模具弹簧。