冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、剥料背板(SBP)、剥料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)，武汉冷冲模加工公司给大家讲解模具试模流程，希望对大家是有所帮助。

　　模具试模流程：

　　一、准备工作

　　1)试模材料的领用:领用前要根据送样数量、pitch以及试模耗料量估算领用数量;

　　2)将模具各调整滑块调至外面,以免打坏模具;

　　3)试模机台的选用:考虑参数有吨位,精度,行程,工作面大小,落料孔大小,架模高度,调机难易等。

　　二试模

　　1)架模:确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物;模具应处于工作台面中间并平行于工作台面;模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠;同时将闭合高度调至Stopper间隙0～0.05mm.无材料时,S02A与P01A间隙为0.15～0.20mm.

　　2)送料:初次送料采用手工送料，先将料条通过模具一遍(导板式除外),用送料机侧滚轮定位料条后,取出料条，接着将料条送至冲工艺孔工站与一个导正销之间(但不能使刀口单边切料受力)一次冲下。随后通过导正销对准定位孔准确的定位,逐次送进一个Pitch，送料时要仔细观察送料时的异常,如带料,档料,闪位不够等.

　　3)模具调整与维修:首先排除影响连续冲压模连续送料的障碍:带料,卡料,档料等;其次解决影响产品外观的问题:跳屑,压痕,模痕,拉伤,闪位不够等,同时处理堵料问题;之后调整和维修产品的尺寸参数,功能参数和装配参数等.

　　根据试模时调整与维修状况如实填写试模报告,并修正模具图面。