在现代工业生产中，武汉铣磨加工是一种常见的金属材料去除工艺。然而，在实际操作过程中，如何正确地选择和使用切削液对于提高工作效率、保证产品质量具有重要意义。

　　首先，要了解切削液的作用。切削液主要有冷却、润滑、清洗和防锈等四大功能。它能有效降低刀具和工件之间的摩擦阻力，防止刀具过热而损坏，并通过冲刷作用将产生的碎屑从切削区带走，同时也能防止工件生锈。

　　在选择切削液时，应根据加工对象的性质和要求进行选择。例如，对于高速硬质合金铣削，通常选择油性切削液，以提供足够的润滑性；而对于铸铁、铝合金等软质材料的铣削，则可选用乳化液或半合成切削液，它们既有良好的冷却效果，又能提供一定的润滑性。

　　此外，还要考虑切削液的环保性能和对人体健康的影响。当前，随着环保法规的日益严格，许多企业开始转向使用生物降解性好、低毒性甚至无毒性的切削液。这种新型切削液不仅对环境友好，而且能够减少对操作人员皮肤和呼吸系统的刺激。

　　在使用切削液时，要注意以下几点：

　　1.切削液的浓度要适中，浓度过高会增加切削力和刀具磨损，浓度过低则起不到应有的冷却和润滑效果。一般而言，乳化液的浓度为5%~8%，半合成切削液的浓度为3%~5%。

　　2.切削液要保持清洁。定期清理切削液中的杂质和碎屑，避免其成为细菌繁殖的温床。如果条件允许，可以采用过滤设备对切削液进行净化处理。

　　3.要合理控制切削液的温度。高温会加速切削液的氧化变质，影响其使用效果。可以通过安装冷却装置或者定期更换切削液来维持适宜的工作温度。

　　4.定期检查和维护切削液的循环系统。确保泵、管道和喷嘴等部件的正常工作，及时修复泄漏和堵塞等问题。

　　总之，选择和使用切削液是一项细致且重要的工作。只有充分理解和掌握了切削液的相关知识，才能发挥其功效，提高武汉铣磨加工的质量和效率。